Quemador personalizado

A través del diseño diferencial de la cubierta superficial, la placa metálica de distribución de gas, la estructura de forma y el modo de combinación del quemador, se puede adaptar mejor a diferentes condiciones de trabajo y satisfacer con precisión las diferentes necesidades.
Introducción a esquemas comunes:

1. Ajuste de la tela de cubierta superficial
Algunas propiedades del quemador se fortalecen ajustando los parámetros de la tela de cubierta en la superficie del quemador.
Por ejemplo, el K2000/180-ULT personalizado, sobre la base de la tela de fibra metálica convencional original K1400, ha fortalecido la resistencia al templado de la tela superficial y es adecuado para una variedad de escenarios de combustión con mayores requisitos de resistencia al templado.

2. Diseño especial de placa metálica perforada
Los problemas de distribución de la llama, bloqueo, resonancia de combustión y mala ignición en la aplicación se resuelven ajustando el tipo de orificio de la placa de distribución de aire primario del quemador.
Por ejemplo, los orificios especiales de estructura tridimensional pueden mejorar la tasa de paso del polvo y la capacidad máxima de polvo de la tela cubierta superficial, y extender el ciclo de mantenimiento de los quemadores de fibra metálica.

3. Diseño de la estructura externa
Mediante el ajuste estructural del quemador, se resuelve la inaplicabilidad de los cabezales de horno cilíndricos y planos tradicionales originales en algunos sistemas de intercambio de calor.
Por ejemplo, tipo cono, tipo de combustión interna, tipo de llama local de columna, etc., la estructura de forma personalizada puede satisfacer los requisitos especiales de transferencia de calor.

4. Cambio en el modo de combinación
1) Se utilizan dos o más telas de fibra metálica diferentes para mejorar la estabilidad de la combustión y reducir la ocurrencia de diversas condiciones anormales.
2) Se retira la tela de cubierta superficial original, se diseña una placa de distribución primaria de combinación de orificios especiales y se agregan componentes de distribución de gas. Se puede lograr la operación estable del cabezal de combustión sin cubierta de tela en un cierto rango de potencia.
Por ejemplo, la cubierta doble de cabezal de combustión de tela de fibra metálica reduce la probabilidad de resonancia del cabezal del horno; El costo del cabezal del horno de tubo de acero se reduce considerablemente y se elimina el problema de bloqueo del cabezal del horno.

Quemador de cilindro de acero de paso plano (especificado por el usuario)

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Las anteriores son algunas introducciones de productos personalizados.
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